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Guerrilla Furniture Design: lámpara de cubo DIY

Guerrilla Furniture Design: lámpara de cubo DIY

El cartón corrugado es un material sólido compuesto en gran parte por espacio negativo: las estrías largas y estrechas que crean la estructura también retienen mucho aire. Cortar a través del grano abre estos vacíos, permitiendo que pase la luz.

La lámpara Cube explota estas propiedades, laminando cuadrados de cartón corrugado para crear la mitad de un cubo, excavado en el centro, para acunar una lámpara modificada. Las patas del perchero elevan la pila y proporcionan espacio para el interruptor y el cable. Si tiene acceso a una cortadora láser, este diseño se adapta fácilmente a la producción en masa. El láser también creará bordes perfectamente limpios, creando sombras estriadas nítidas.

Así que sin más preámbulos, comencemos con nuestra lámpara de cubo de bricolaje.

Materiales necesarios

  • Cartón corrugado de doble pared (preferido) o de una sola pared
  • Pegamento PVA, pasta de trigo (vea mi otro artículo sobre cómo hacer su propia pasta de trigo) o cemento de caucho
  • Una lámpara de estudio de aluminio de 6 "(consulte el paso 4)
  • Una bombilla CFL o LED, equivalente a 60 W
  • Una percha de alambre

Herramientas necesarias

  • Lápiz
  • gobernante
  • Cortador de cajas
  • Regla
  • Brújula
  • Tijeras para trabajo pesado
  • Tijeras de alambre
  • Alicates

Cómo hacer tu propia lámpara de cubo de bricolaje

  1. Corta 16 pedazos de cartón Cuadrado de 8 "con un cortador de cajas y una regla. Utilice una hoja nueva para evitar bordes difusos. (Nota: Si usa cartón de pared simple, corte 32 piezas y duplique las cantidades especificadas en la plantilla de recorte anterior).
  2. Separar los cuadrados en dos pilas de ocho piezas cada una. La mitad inferior de la lámpara tendrá dos piezas con un orificio de 2 "(A), dos con un orificio de 3" (B) y cuatro con un orificio de 4 "(C). La mitad superior tendrá siete piezas con un 4 "agujero (C) y una pieza sólida (D). Marque el centro de cada cuadrado que tenga un agujero (consulte Marcado de puntos centrales, a continuación), luego dibuje el círculo del tamaño apropiado con una brújula. Haz los recortes con el cúter.
  3. Lamina las piezas para crear cada pila, utilizando pasta de trigo o cemento de caucho y alternando la dirección de las flautas en cada capa. Pese las pilas con libros mientras se seca el pegamento, asegurándose de que las capas estén alineadas. La mitad inferior completa debe tener un vacío cónico en el centro, mientras que la mitad superior debe tener un vacío cilíndrico con una parte superior sólida.
  4. Una lámpara de estudio estándar de la ferretería consta de una pantalla cónica de aluminio y una toma de plástico, unida a una abrazadera de resorte. Retire la abrazadera y corte la pantalla con tijeras resistentes hasta que la lámpara se acomode en la mitad inferior de la pila de cartón inferior. Instale la bombilla en la lámpara. (Nota: ¡Utilice únicamente bombillas fluorescentes compactas (CFL) o LED! Las bombillas incandescentes estándar pueden calentarse lo suficiente como para encender el cartón).
  5. Cortar y enderezar dos piezas de alambre para perchas, cada una de 21 "de largo. Doble cada pieza en forma de U con tres brazos iguales de 7". Coloque la pila de cartón superior en la unidad inferior, luego sujete las dos pilas con alfileres empujando las piezas del perchero en el cartón en ángulo recto entre sí. Para cambiar la bombilla en el futuro, tire suavemente de la mitad superior de la lámpara de los pernos de suspensión.

Convierta la lámpara en un colgante

Esta lámpara se puede convertir en un colgante recortando los “alfileres” de las patas a 3 ", empujándolos hasta el final y colgándolos del cable boca abajo.

Marcado de puntos centrales

Marque el centro preciso de un cuadrado o rectángulo colocando una regla en diagonal de esquina a esquina y trazando una línea corta a lo largo del centro de la pieza de trabajo. Repita con las otras esquinas opuestas. La intersección de líneas es el punto central.

Ver el vídeo: Double Sided PCB CNC Milling (Noviembre 2020).